圆刀刀模的原理及维护
随着模切行业的发展不断成熟，模切常用设备也在不断发生变化。国内通常使用的模切用设备由最传统的老式平板模切机、平板烫金模切机、热压模切机、单座模切机、双座模切机、小孔套位模切机发展到间歇式轮转模切机、全轮转模切机，随着模切产品工艺的不断变化与成熟，对于模切机功能的要求也越来越高了。圆刀机做为模切行业中一种高效率高成本作业设备，其独特的性能也体现了其所特有的优势。今天小编就为大家盘点一下圆刀模切机几点基础知识……
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用；在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕；减少材料刮伤、变形；操作简单方便，程序升级容易等。
这就是圆刀模切机基本加工原理。
1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別注意事项，是否免检，包装方式等等，机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。
2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避免碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：
A、材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm
B、在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恒定
3、调机： (包括按工艺图纸装料和辅助杆)，这里需特別强调辅助杆要校正水平，辅助杆上的辊轴要转动顺滑，在放料走纸过程中，注意尽量使用张力轴(包括收废料，产品品除外)，另外个人建议这则辅助杆时，能用直杆的地方避免使用弯杆。
4、洗刀、垫海绵 ：(指刀模专用垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。
1、调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。
2、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家精确调整后定位，非特殊情况不得调制调整。
3、调整上刀方法与下刀相同，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。
4、开机前先将工作台及周围工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源，再合上调速控制箱开关，调节滚到转速。关机时程序于此相反。
1、模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把圆刀机的机身清洁干净。
2、严格按照操作规程进行操作，刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
3、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模，再通过压力的作用在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。该设备通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，并且在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
模切机的工艺：该设备的压痕的主要工艺过程为上版→调整压力→确定矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。设备的模切工艺也已经越来越受到印刷企业的青睐和重视，因为它已经适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，这样人们就可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，并且实现联机化操作，还能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而可以提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。
1、吹气排废：在模座外设一气动吹气与真空吸气装置，用气体的压力吹走小孔废料。
2、弹片排废：在模座外设置弹片，在模切后材料拉料过程中利用弹片的弹性将废料弹出，废料收集在废料盒内,，注意点：此种排废方法适用于部分有基胶类产品及不带胶但材料厚度较厚的产品。
3、斜排法：适用于产品小、离型力小、材料较厚或产品形状特殊的产品。
4、辅料排废法：此种方法对材料的搭配有一定的要求，且所排废产品最上层一定是离型的，此种方法可在贴合机或在模切机上做改装即可达到要求，圆刀机可直接进行。
