圆刀模切机主要采用齿轮传动来实现连续滚压模切的效果，它通常是带齿轮的主动轮，带动钢制滚刀垂直方向，然后沿垂直方向驱动圆刀，材料通过圆刀与钢辊之间，并按刀模形状成型，可根据生产要求设计不同的加工工位。

1.尺寸控制方法

(1)模切深度：在模切生产中，对材料的模切深度会有不同的要求。通常，我们称之为所有材料的切断。将材料切割到最后一层，即最后一层，我们称之为半切割。刀刃与肩铁之间存在高度差异，即最大切削深度。它可以通过调整助推器杆进行精细调整和控制。

(2)通过调整材料的位置或调整刀套上的旋转和扭转，调整产品(即刀模)在基纸上的纵向位置。

多个刀具必须考虑几把刀的对准尺寸，通常通过改变其中一把刀的旋转速度来改变其位置，从而完成几把刀的对准。

2.圆刀模切机加工过程中的主要环节

1.更换材料

材料能否准确、快速地矫直，很大程度上影响着调整和生产效率。装料时，一般需要放置正确的位置，然后材料应该有一定的张力，即张力点，自然会直走，在更换材料时，接头应该连接好，为了确保接头的顺利通过。

2.废物处置

从模切生产中回收废料，去除模切机上的废料是关键和难点。在长期的生产实践中，产生了多种方法，并根据不同的情况采用了不同的方法。

3.协调

对于多个圆刀加工产品，有必要对多把刀进行对齐。"对位尺寸有两个方向，即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸由刀套上的旋转和扭转控制，调整后通常是锁紧的，变化不大，横向尺寸的变化会稍大一些。被反置的圆刀会有对位标记，通常当两把刀对齐时，它们被设计成两个直角，最后形成"十"这个词。

该方法不仅可以看到最终的合成效果c，而且可以监测a和b的效果，而且可以一个一个地进行调试。

通常我们选择一个作为基准，即主刀不需要调整，而其他刀则相对于主刀进行调试，主刀可以根据实际情况选择，便于对齐。

1.生产加工稳定性控制

影响加工稳定性的因素很多，既有技术因素，也有操作人员的技术水平。一般来说，当圆刀打开制造后，更换刀具会增加加工成本。因此，我们主要从操作常识上提高生产稳定性，总之，有以下几个方面：

(1)整体张力应适当，整个材料的张力应适合旋转、过紧、易收缩、变形、移位等过程；张力过松，尺寸不稳定，变化较大，因此，要掌握全局的张力和如何控制全局的张力，就必须掌握每个收货轮的张力。

(2)在接收和卸料时应尽量使用恒张力。对于容易滑动的材料，应用挡板夹住，以防止材料从一边移动到另一边，在释放材料时，不应将胶水粘在任何地方。

(3)增加辅助辊，在材料容易起皱和不稳定的地方，可添加辅助辊，在添加时应注意适当的角度。